產品名稱：SZX轉輪吸附濃縮+旋轉RTO-塔式RTO(RCO、 SCO、TO)

產品詳情：

一、概述
轉輪吸附是在引進外國設備和技術合作基礎上共同開發的針對大風量低濃度有機氣體設計的一種節能、無二次污染的凈化裝置，高效、穩定、安全、綜合運行費用低，產品達到國際水平。

二、工作原理
沸石轉輪濃縮系統由日本某公司于1977～1979年開發成功，瑞典的一家公司也于1985～1986年開發成功并銷售。該系統的工作過程是：蜂窩狀的轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸區；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附，隨熱風一起排出。這樣，熱風脫附后得到含高濃度VOC的氣體，濃縮后的氣體再通過其他設備進行最后的氧化處理。
該系統的關鍵部件是一個圓筒形的吸附輪，它采用疏水性沸石，被加工成波紋狀，再卷制形成蜂窩構造。用于脫附的熱風量遠小于進行吸附的廢氣風量，因此，脫附后氣體中的有機溶劑濃度通�？梢栽黾�10～20倍。脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。
進行解吸的熱風溫度直接影響廢氣VOC的吸附效率，由于VOC通常含有多種沸點不同的成份，要想在脫附熱風量不變的情況下提高解吸效率或者說是提高濃縮比，就要提高解吸熱風的溫度，使熱能耗增加，所以濃縮比與解吸溫度是一對互為矛盾的因素，通常情況下取濃縮比1/8～1/15，解吸溫度180～230℃，系統運行比較經濟。
脫附后高濃度的VOC，根據用戶能源要求及余熱要求，可采用蓄熱式廢氣氧化裝置、蓄熱式催化凈化裝置、直燃式焚燒裝置。脫附后氣體進入到凈化爐進行高溫燃燒處理，產生的能量除維持自身的運行，多余能量用于轉輪脫附，裝置實行無功率運行。

工藝流程


三、轉輪參數（僅作參考）

轉輪直徑mm	處理風量m3/h	外形尺寸mm
1220-40\50\60	5400~9000	2100 1550 1650
1525-40-40\50\60	9000~1200	2100 1850 1950
1740-40-40\50\60	1200~1500	2100 2050 2150
1940-40-40\50\60	15000~18000	2100 2250 2350
2190-40-40\50\60	18000~24000	2100 2500 2600
2450-40-40\50\60	24000~3000	2100 2800 2925
2650-40-40\50\60	27000~35000	2100 3000 3125
2950-40-40\50\60	33000~44000	2100 3300 3425
3250-40-40\50\60	42000~53000	2100 3600 3750
3550-40-40\50\60	51000~63000	2100 3900 4050
3850-40-40\50\60	57000~74000	2100 4200 4350
4200-40-40\50\60	60000~90000	2100 4550 4700

四、注意事項
1.轉輪選型要根據氣體成分及濃度，確定轉輪型號、直徑、厚度；
2.根據用戶能源及氣體濃度確定配備采用RTO或SCO。
3.再生溫度根據氣體成分確定；